石油化工行業長期面臨強酸、高溫、高壓等極端工況的挑戰。傳統316L不銹鋼在鹽酸、硫化氫等介質中腐蝕速率高達0.5mm/年，導致設備壽命短、維護成本高。而TC4鈦合金憑借其高強度、輕量化及?耐腐蝕性?，正成為煉油、乙烯裂解、天然氣脫硫等場景的“關鍵材料解決方案”。

一、性能突破

1. 耐腐蝕性能?

鹽酸耐受性?：在30%鹽酸、80℃環境下，TC4年腐蝕率<0.02mm，遠低于316L不銹鋼；

抗硫化氫應力腐蝕?：在H?S分壓0.1MPa、Cl?濃度5×10?mg/L的苛刻條件下，TC4鈦棒材仍保持穩定，無應力腐蝕開裂風險；

耐沖刷腐蝕?：表面硬度達HRC36，可抵御含固體顆粒介質的高速沖刷。

2. 輕量化與經濟性?

密度僅4.43g/cm3，比同規格不銹鋼減重40%，降低設備負載及安裝成本；

使用壽命延長15年以上，全生命周期成本降低30%-50%。

二、應用場景?

煉油裝置?：加氫反應器內構件、換熱器管束；

天然氣脫硫?：脫硫塔填料支架、再生塔螺栓；

乙烯裂解? 高溫裂解爐支撐架、急冷器連接件。

三、未來趨勢?

據《2024中國石油化工材料發展藍皮書》預測：

2025年國內石化用鈦合金市場規模將突破80億元，其中TC4占比超60%；

氫能、CCUS等新興領域將催生對TC4棒材的更大需求。

總結：從“依賴進口”到“國產突圍”，TC4鈦合金棒材的技術突破不僅解決了石油化工行業的“卡脖子”難題，更以輕量化、長壽命特性推動產業向高效低碳轉型。