一、鈦型材的加工工藝要點

1、刀具與切削參數?

需采用硬質合金或金剛石涂層刀具，避免高速切削時因鈦的粘性導致刀具磨損加劇；切削速度建議控制在20-50 m/min，進給量0.05-0.2 mm/轉。

加工中必須使用水基乳化液或專用切削液持續冷卻，防止局部高溫引發材料氧化或加工硬化。

2、成型工藝優化?

擠壓成型?：鈦合金錠坯與碳素鋼錠坯復合擠壓，可減少表層污染金屬進入型材，成材率提升到80%-90%。

軋制冷卻?：鈦板軋制需配合強制冷卻系統，防止高溫下晶粒粗化影響力學性能。

二、焊接核心技術與要求

1、焊接方法?

惰性氣體保護焊?：較常用，需99.999%高純氬氣保護，焊槍增加拖罩延長保護時間，避免焊縫氧化。

激光/電子束焊?：適用于精密構件，熱影響區窄，變形小，但設備成本高。

2、工藝控制關鍵?

清潔度?：焊前需用丙酮或專用溶劑徹底清除油污、氧化物，防止氣孔和夾雜。

氣體保護?：焊縫正反面均需氬氣覆蓋，氧氣殘留量需＜50 ppm。

熱輸入控制?：采用低線能量，層間溫度≤150℃，避免晶粒過度長大。

3、焊后處理?

需進行退火消除殘余應力，提高接頭韌性和耐蝕性。

對航空關鍵部件，需進行滲透檢測確保焊縫無缺陷。

三、典型問題與對策

焊縫脆化?：氧/氮污染或冷卻過快，加強氣體保護，焊后緩冷；

熱影響區裂紋?：氫含量過高或應力集中，嚴格控氫，優化結構設計；

加工刀具粘損?：鈦屑與刀具高溫粘結，降低切削速度，提高冷卻液流速。