一、鈦板的基礎成型工藝?

1、剪切與軋制?

使用專業剪切機或工具將鈦板裁剪目標尺寸，誤差控制在±0.5mm內；

通過機械軋機進行冷軋或熱軋：

熱軋?：板坯經步進式加熱爐加熱后，通過粗軋機與精軋機逐步減薄目標厚度，表面需高壓水除鱗以清除氧化皮；

冷軋?：基于熱軋板材進行多道次軋制，尺寸精度更高，適用于高精度零部件制造。

2、擠壓與沖壓?

高壓擠壓機配合模具成型復雜截面結構；

沖壓機實現快速成形，可加工孔徑≥1mm的精密孔洞或凹凸結構，適配航空航天部件。

二、表面處理技術?

1、酸洗與拋丸?

退火后鈦板經鹽酸+混酸清洗，去除氧化皮并提升表面光澤度；

鋼丸拋丸處理增強表面粗糙度，提升涂層附著力。

2、功能化涂層?

噴砂處理?：氧化鋁顆粒沖擊形成均勻紋理，提高耐磨性；

真空蒸鍍?：鈦板表面沉積納米級金屬薄膜，賦予抗菌或導電功能。

三、熱處理及后處理?

1、退火工藝?：

純鈦板材在650-750℃保溫1-2小時，消除冷軋應力并恢復塑性；

TC4鈦合金需雙重退火以優化強韌性匹配。

2、矯直工藝?：

采用多輥矯直機修正鈦板邊浪、翹曲等缺陷，平整度≤1mm/m。

四、先進制造技術應用?

1、增材制造?：激光選區熔化技術實現鈦板復雜結構一體化成型，材料利用率達85%以上，典型應用包括航空發動機燃油噴嘴；

2、復合加工?：集成激光切割與折彎的數控生產線，加工效率較傳統工藝提升4倍。

注意事項?：:

1、材料選擇?：TA1純鈦適用于常規耐蝕場景，TC4用于高強結構件；

2、刀具磨損?：加工時需采用高鈷含量硬質合金刀具，并配合乳化液冷卻以延長壽命；

3、環保要求?：酸洗廢液需中和處理達標后排放，氟離子濃度≤10mg/L。

總結：鈦板加工需根據具體性能需求匹配工藝鏈，傳統冷熱軋與增材制造技術的協同應用，正推動其在高精尖領域的滲透率提升60%以上。